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南方珠江科技電纜生產工藝大全是什么

作者:電線電纜     日期:2023/7/11 8:36:49 人氣:12

南方珠江科技電纜生產工藝大全

一、成纜材料和半成品

1.絕緣線芯:圓形絕緣線芯、扇形絕緣線芯。

2.常用材料:成纜常用材料應與絕緣具有相同的耐熱等級,不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發生變化。

①繞包帶:聚氯乙烯塑料帶、聚酯薄膜帶、無紡布帶等。

其作用是:隔離、扎緊、襯墊。

②填充繩:聚丙烯撕裂膜繩、塑料條(管)、紙捻、石棉繩等。

其作用是:填充絕緣間縫隙,使電纜圓整。

二、成纜工藝裝備(籠式、盤式)

1.絞籠:絞籠上有線盤架(搖籃),大型成纜機一般具有3~6個線盤架。小型成纜機可有18~24個或更多線盤架。線盤架具有制動功能以調節張力。絞籠前具有一些固定支桿用以安放填充繩盤。

2.模架:在絞籠前,用來安放并線模。使絕緣線芯并合,絞成圓形。

3.繞包頭:具有3~6個帶夾。用來在電纜芯的外面包扎各種繞包帶。

4.牽引輪:有一個大直徑的可轉輪盤和撥線環組成,給線芯以直線運動,并可調速。絞合節距主要通過牽引輪的轉速來控制。

5.收線裝置:用來收繞絞合后的電纜。收線速度應與牽引速度相匹配。

6.模具:成纜采用的模具分為壓模和包帶模,它們都是由兩個半圓模加定位銷組成。塑料絕緣線芯成纜模孔徑與電纜成纜直徑相等為宜。

7.盤具:盤芯直徑應不小于電纜外徑的15倍。


南方珠江電纜生產工藝大全

三、南方珠江電纜成纜工藝

1.成纜方向

考慮到電纜安裝、敷設、中間接頭的方便,統一規定成纜的方向為右向。

2.成纜節距

節距:絕緣線芯旋轉一周時,沿軸向前進的距離為節距。

節距比:節距長度與電纜直徑之比。節距比越大,電纜柔軟性越差。

節距的選擇:截面愈大,節距應愈小;小截面電纜節距比可選為70~80,因為大截面電纜成纜機械應力很大,若節距過大將使柔軟性降低,不易穩定。

為保證成纜結構的穩定性和成纜后無蛇形,應選擇較小的成纜節距。

塑料絕緣電力電纜成纜節距比應為:圓形25~35,扇形40~60。

控制電纜節距比較小,外層選18~20倍,內層較大。

3.絞入率

在一個節距內,纜芯實際長度與節距的差值再與節距之比。

4.成纜外徑

⑴圓形線芯:D=Kd

式中:D——成纜外徑;

K——成纜絞合外徑系數;

d——絕緣線芯直徑。

圓形絕緣線芯成纜外徑系數表

⑵扇形線芯:D=Mh

式中:D——成纜外徑;

M——外徑比,見下表;

h——扇形絕緣線芯高度。

扇形絕緣線芯成纜外徑比系數表

5.填充

扇形絕緣線芯成纜可以不加填充。具有圓形附加線芯時,圓形線芯處應加填充,填充量以填充后圓整為準。

6.繞包帶

在成纜機上繞包的各種帶材有:PVC帶、聚酯帶、無紡布帶、鋼帶、銅帶等。

繞包形式:重疊式、間隙式、銜接式三種。

鋼帶采用間隙式,其余均采用重疊式。

7.預扭

圓形線芯采用退扭成纜。扇形線芯可采用不退扭成纜(固定式)和退扭成纜(浮動式)兩種方式。

固定式成纜是為了防止扇形線芯在成纜過程中變形,使扇形頂角始終對正電纜的幾何中心,確保成纜圓整。為此固定式成纜采取彈性預扭。

預扭:在線芯絞合壓型時,線芯按成纜節距進行扭轉,且方向相反。即放線盤逆成纜方向轉過某一角度,使絕緣線芯有一個相反方向的彈性變形,扇形頂角對正電纜的幾何中心。

預扭角度:是一個經驗數據,不能計算求知。一般地放線盤與并線模距離越長,預扭角度越大;絕緣線芯越軟,預扭角度越大;截面越小,預扭角度越大。總之,預扭角度在半圈到三圈之間。

四、成纜質量控制

1.供成纜使用的絕緣線芯經檢驗合格,表面清潔、無損傷。

2.絕緣線芯排序應正確(0、1、2、3或紅、黃、綠、藍)。

3.如有金屬屏蔽,其寬度、厚度、節距符合工藝規定。

4.成纜方向為右向,包帶為左向。

5.填充飽滿,不應跳蹦。填充物與絕緣具有相同的耐熱等級,不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發生變化。

6.纜繞包帶按工藝規定的層數、厚度、重疊率、節距進行繞包,包帶應平整、緊實、無折迭、打綹、起兜等現象。繞包帶與具有相同的耐熱等級,不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發生變化。

7.按規定配模,不得擦傷絕緣線芯,扇形線芯不得有翻身現象。

8.繞包帶材料厚度應均勻,不得有孔洞、凸起、皺折等。

9.銅帶屏蔽表面應光滑、清潔,無裂紋、起皮、起刺,邊緣整齊。

10.塑料絕緣電力電纜的不圓度(同一截面上的大直徑與小直徑的差除以標稱直徑)應不超過15%(等芯)或20%(不等芯)。正根電纜成纜外徑應均勻一致,無明顯蛇形。

11.收線盤不得有損傷纜芯的缺陷,盤芯直徑應不小于成纜直徑的15倍。

12.排線應整齊、緊實,不得有起落、、交叉現象。

五、成纜機的操作要點

1.絕緣線芯排列順序:按絞籠旋轉方向依次為1、2、3、0或紅、黃、綠、藍。

2.成纜方法:圓形線芯采用浮動式成纜,扇形線芯采用固定式成纜。

固定式成纜預扭角度:放線盤到壓模的距離愈長預扭角愈大;

絕緣線芯的柔軟度愈大預扭角愈大。(180°~3×360°)

3.根據工藝卡片要求,選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分的變換齒輪。

4.線芯接頭:塑料絕緣電纜成纜時的接頭不得大于正常尺寸,以防擠塑工藝過模困難。

5.合理配模:絕緣線芯在成纜時受到很大的扭力(將產生內應力),為避免過度變形而造成絕緣損傷,成纜一般采用多模來完成。

1)一道壓模孔徑比成纜直徑大1.0~2.5mm,只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。

2)第二道壓模孔徑比成纜直徑小0~0.6mm,起一次緊壓作用。

3)第三道壓模孔徑比成纜直徑小0~0.4mm,起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。

l配模松緊的檢查:①電纜在模內不擺動,用手轉線芯無松感;

②壓模與絕緣線芯摩擦產生熱量,用手摸壓模應不燙手;

③絕緣線芯出壓模的表面質量應無拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。

6.包帶層的修復:包帶層斷帶、打綹、填充跳蹦等造成起包或缺層時,需手工修復。修復后直徑不得大于正常直徑的0.2mm。銅帶屏蔽層接頭焊接,繞包后應平整。

7.牽引:成纜包帶后應在牽引輪上繞4~5圈防止打滑、退車。橡皮壓輪松緊應適度,嚴防過緊壓扁電纜。

8.收線盤芯直徑不得小于:單芯塑料電纜直徑的25倍;

多芯塑料電纜直徑的15倍。

9.排線:排線應平整、緊實、無交叉、壓落現象。下盤后電纜頭應固定牢。

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